Fundente y proceso de soldadura para tubería de cobre

El fundente es un producto químico usado en proceso de soldar y en la fabricación de placas y otros componentes electrónicos. Sirve para, entre otras funciones, aislar del contacto del aire, disolver y eliminar los óxidos que pueden formarse y favorecer el “mojado” del material base por el metal de aportación fundido, consiguiendo que el metal de aportación pueda fluir y se distribuya en la unión.
Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o líquido y son mezclas de muchos componentes químicos, entre los que están los boratos, fluoruros, bórax, ácido bórico y los agentes mojantes.

Son sustancias con importantes funciones en este tipo de soldadura, los fundentes se aplican a las piezas a unir para deshacer los óxidos superficiales y formar una película protectora para evitar la oxidación durante el proceso. El calentamiento de la superficie de un metal acelera la formación de óxidos, que son el resultado de una reacción química entre el metal caliente y el oxígeno del aire.
Los trabajos que desempeña un fundente son:

• Fundir y llegar a estar activo por debajo del punto de fusión del material de aporte.
• Ser capaz de disolver y eliminar los óxidos de la superficie del metal, además de proteger las superficies de los metales base de nuevas oxidaciones. Al suprimirse los productos de oxidación permite que el material de aporte moje con mayor eficacia el material base.
• Debe permanecer activo a la temperatura de soldeo y durante el tiempo suficiente como para permitir que la operación de soldadura pueda ser llevada a cabo adecuadamente.

La mayoría se presentan en disolución acuosa y estado pastoso.
Pueden agruparse en 3 tipos:

1. Para materiales férreos: mezclas con bases de bórax, bicarbonato sódico, sílice y sosa.
2. Para cobre y sus aleaciones: mezclas con bases de bórax, ácido bórico, cloruros y fosfato sódico.
3. Para aluminio y sus aleaciones: mezclas con bases de sulfato sódico, cloruros de sodio, de potasio, de magnesio, fluoruros de potasio y sodio.

Soldar tubos de cobre

Paso 1

Lija el extremo de cada tubo con tela de esmeril o lana de acero. Los extremos deben estar realmente limpios y libres de grasa para garantizar un buen cierre hermético. Restriega el interior de cada conector con un cepillo de alambre o tela esmeril.    

 Paso 2

Aplica una capa delgada de pasta para soldar (fundente) sin plomo al extremo de cada tubo, usando el cepillo de alambre o tela esmeril. La pasta debe cubrir cerca de una pulgada de tubo. Inserta el tubo dentro del conector para que quede justo contra el fondo de los manguitos conectores. Gira ligeramente cada conector para distribuir la pasta para soldar.

Paso 3

Prepara el alambre de soldadura desenrollando de 8 a 10” de alambre del carrete. Dobla las primeras dos pulgadas de alambre a un ángulo de 90 grados. Enciende el soplete de propano abriendo la válvula y prendiendo un encendedor de chispa o un fósforo próximo a la boquilla hasta que el gas se inflame.

Paso 4

Ajusta la válvula del soplete hasta que la parte azul de la llama tenga de 1 a 2” de largo. Sostén la punta de la llama contra el centro del conector durante 5 segundos, hasta que la pasta para soldar empiece a despedir chispas continuamente.

Paso 5

Ajusta la válvula del soplete hasta que la parte azul de la llama tenga de 1 a 2” de largo. Sostén la punta de la llama contra el centro del conector durante 5 segundos, hasta que la pasta para soldar empiece a despedir chispas continuamente.

Paso 6

Cuando el tubo esté lo suficientemente caliente para derretir la soldadura, retira el soplete e inserta rápidamente de ½ a ¾” de pulgada de soldadura en cada unión de soldadura líquida. Una unión soldada correctamente debe mostrar un anillo delgado de soldadura líquida.

Paso 7

Limpia el exceso de soldadura con un trapo seco con mucho cuidado, porque los tubos pueden estar calientes. Cuando todas las uniones se han enfriado, abre la salida del agua y revisa si hay fugas. Si la unión deja salir agua, desmonta la unidad y vuelve a soldar.

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